科技讓製造成為“智造”，目前武鋼完成了升級改造，廠房實現(xiàn)無人化，製造技術(shù)一鍵化操作，工作人員通過5G回傳的高清視頻就可以對生産現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，實現(xiàn)了“5G+AR”遠(yuǎn)端視覺診斷，告別了肉眼檢查時代。

　　武鋼有限煉鋼廠工作人員 關(guān)鈴：現(xiàn)在是我們煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)域的煉鋼平臺。這是我們的2號轉(zhuǎn)爐。

　　總臺央視記者 徐之昊：這裡就是煉鋼的區(qū)域了，為什麼在這裡一個煉鋼工人都沒有看到？工人們都在哪？

　　武鋼有限煉鋼廠工作人員 關(guān)鈴：現(xiàn)在是智慧製造，操作工人都在電腦背後一鍵煉鋼，按一個操作按鈕就可以了。

　　總臺央視記者 徐之昊：我現(xiàn)在就是坐在一鍵煉鋼的操作平臺前，一會兒我只需要動一下手裏的這個滑鼠，摁一下這個吹煉開始的按鈕，就可以開始一件煉鋼的過程了。這個一鍵煉鋼，它實際上就是由電腦的程式來自動操作煉鋼的各種設(shè)備，而取代過往需要人工來進(jìn)行操作的這樣一個過程。

　　武鋼有限條材廠工作人員 雷希璋：這是我們的操控中心，就是從煉鋼到軋鋼，我們的智慧製造推進(jìn)的情況，目前這個都是全自動控制的，很少有人工干預(yù)的成分。

　　總臺央視記者 徐之昊：那也就是説現(xiàn)在可以電腦來全自動的操控設(shè)備來進(jìn)行生産。那萬一這些設(shè)備出現(xiàn)故障怎麼辦呢？

　　武鋼有限條材廠工作人員 雷希璋：我現(xiàn)在手上的這一個5G+AR遠(yuǎn)端專家系統(tǒng)，可以通過5G網(wǎng)路將我們現(xiàn)場的圖像信號，和音頻信號可以實時傳送到遠(yuǎn)端專家的桌面上。那麼遠(yuǎn)端專家就可以實時指揮一線的職工，對這個故障點進(jìn)行判斷，以及故障處理進(jìn)行指導(dǎo)。

　　總臺央視記者 徐之昊：在我的手邊，就是這一套檢修系統(tǒng)的終端，專家就可以看到檢修工人在現(xiàn)場所看到的實時畫面，以及實時的聲音。並且可以通過語音與工人進(jìn)行實時地交流溝通。

　　武鋼有限條材廠工作人員 雷希璋：比如説我現(xiàn)在做一個示例，我把一個，假設(shè)一個樓梯的一個照片，作為我們現(xiàn)場（故障設(shè)備）的一個圖紙。那麼我把它投屏到前端的眼鏡上，前端是可以直接看到這個圖片的。（總臺央視記者 徐之昊）

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