依託工業(yè)雲(yún)平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)服裝成衣的定制化生産：不用去門(mén)店，戴上VR眼鏡，消費(fèi)者便可足不出戶(hù)選購(gòu)衣品。虛擬試衣、個(gè)性定制、送貨到府……中國(guó)工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路開(kāi)創(chuàng)的産銷(xiāo)新模式引發(fā)關(guān)注。

　　喚醒“沉睡”工業(yè)大數(shù)據(jù)、推動(dòng)定制化生産、降低産銷(xiāo)成本……中國(guó)工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路研究院近日在京組織召開(kāi)的研討會(huì)上，多位專(zhuān)家表示，工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路從“雲(yún)端”落地工廠，突破轉(zhuǎn)型瓶頸，服務(wù)日常生産，應(yīng)用價(jià)值愈發(fā)突顯。

　　節(jié)本降耗，“工業(yè)雲(yún)”經(jīng)濟(jì)效應(yīng)顯著 

　　中國(guó)工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路産業(yè)聯(lián)盟數(shù)據(jù)顯示，2017年，我國(guó)工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路直接産業(yè)規(guī)模約為5700億元。有一定行業(yè)、區(qū)域影響力的平臺(tái)超過(guò)50家，部分平臺(tái)工業(yè)設(shè)備連接數(shù)量超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)（套）。

　　儘管“上雲(yún)”企業(yè)數(shù)量初具規(guī)模，但更為關(guān)鍵的是，“上雲(yún)”之後，將為製造業(yè)轉(zhuǎn)型帶來(lái)哪些看得見(jiàn)的實(shí)效。

　　四川大西洋集團(tuán)有限責(zé)任公司是一家焊接材料製造企業(yè)，曾面臨人力成本、節(jié)能環(huán)保等諸多壓力，急需創(chuàng)新工藝和裝備技術(shù)提升自動(dòng)化水準(zhǔn)。

　　借助工業(yè)雲(yún)平臺(tái)打造的智慧化工廠，該企業(yè)庫(kù)存降低20%、優(yōu)良品率提升2%-3%、生産人員減少50%、綜合能耗降低30%……

　　中國(guó)工程院院士張軍説，工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路的一大優(yōu)勢(shì)是人機(jī)共融、可信交互。以前工業(yè)刀具流水線(xiàn)作業(yè)時(shí)，更多是“走直線(xiàn)”，不夠精密，製造出來(lái)的渦輪葉片品質(zhì)參差不齊。借助工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路技術(shù)，採(cǎi)用曲面演算法，自動(dòng)消除誤差，良品率大幅度提升，這是人機(jī)交互的一個(gè)典型案例。

　　“在長(zhǎng)三角、珠三角等地，部分試點(diǎn)企業(yè)在材料溯源、品質(zhì)控制、資金回款等方面，都取得較好的節(jié)本降耗效果。”工信部原副部長(zhǎng)劉利華説。

　　喚醒“沉睡數(shù)據(jù)”，挖掘工業(yè)資訊價(jià)值 

　　上游材料、物流倉(cāng)儲(chǔ)、銀行支付……企業(yè)在生産、銷(xiāo)售工業(yè)品的同時(shí)，也積累了龐大的數(shù)據(jù)資訊。但工業(yè)大數(shù)據(jù)多數(shù)處?kù)丁俺了睜顟B(tài)，其價(jià)值未被挖掘。

　　中國(guó)工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路研究院院長(zhǎng)徐曉蘭指出，應(yīng)對(duì)這一情況，需要聚焦國(guó)家級(jí)工業(yè)數(shù)據(jù)資源數(shù)據(jù)庫(kù)的建設(shè)，構(gòu)建工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路國(guó)家創(chuàng)新體系，發(fā)揮工業(yè)大數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)資源和創(chuàng)新引擎作用。

　　捕捉經(jīng)營(yíng)堵點(diǎn)，預(yù)測(cè)行業(yè)風(fēng)口……部分先行者已初嘗“數(shù)據(jù)紅利”甜頭。借助工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路，企業(yè)可以建立數(shù)據(jù)資源池，實(shí)時(shí)採(cǎi)集、精準(zhǔn)分析、聯(lián)通共用工業(yè)資訊，發(fā)揮資訊集聚效應(yīng)。

　　運(yùn)營(yíng)不暢，24套工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)變成“資訊孤島”；管理不善，近4萬(wàn)臺(tái)工程機(jī)車(chē)資訊被淹沒(méi)……通過(guò)篩查、診斷工業(yè)大數(shù)據(jù)，一家大型裝備製造商發(fā)現(xiàn)風(fēng)控不力、債權(quán)逾期、訂單流失等堵點(diǎn)，挽回?cái)?shù)以?xún)|計(jì)的潛在流失資金。

　　中國(guó)工程院院士王華明説，要重視網(wǎng)際網(wǎng)路技術(shù)對(duì)高端裝備製造業(yè)的牽引功能，比如針對(duì)製造飛機(jī)、高鐵的材料，我們?nèi)绾握瓶卦O(shè)備運(yùn)作資訊、採(cǎi)集裝備材料數(shù)據(jù)，都需要發(fā)揮工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路的作用。

　　滿(mǎn)足個(gè)性化需求，“大規(guī)模製造”轉(zhuǎn)向“大規(guī)模定制” 

　　一頭是工廠，一頭是用戶(hù)。現(xiàn)今消費(fèi)需求彰顯出個(gè)性化、多元化的特點(diǎn)。如何應(yīng)對(duì)這一新變化？海爾家電産業(yè)集團(tuán)副總裁陳錄城説，工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路讓企業(yè)生産與用戶(hù)需求“面對(duì)面”，海爾由“大規(guī)模製造”向“大規(guī)模定制”轉(zhuǎn)變。

　　“在製造業(yè)高品質(zhì)發(fā)展的今天，傳統(tǒng)家電産銷(xiāo)模式?jīng)]有出路。”陳錄城説，客戶(hù)需求先於産品設(shè)計(jì)，海爾在交互、研發(fā)、行銷(xiāo)、採(cǎi)購(gòu)、生産、服務(wù)、售後等七大結(jié)點(diǎn)，都俯下身傾聽(tīng)用戶(hù)聲音。

　　“産品不入庫(kù)，用戶(hù)不出門(mén)。”構(gòu)建11個(gè)互聯(lián)工廠、71%的産品不再入庫(kù)、下線(xiàn)後直接送達(dá)客戶(hù)家中……定制化生産減輕了海爾庫(kù)存壓力。

　　“生産線(xiàn)環(huán)境比較嘈雜，很多有知識(shí)、有經(jīng)驗(yàn)的老員工不願(yuàn)長(zhǎng)期投身在一線(xiàn)，怎麼解決這一難題？”一直以來(lái)，這件煩心事一直縈繞在富士康工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路股份有限公司董事長(zhǎng)李書(shū)旗的心頭。

　　如今，在富士康的智慧製造工廠，模型演算法已經(jīng)代替人工大腦在生産線(xiàn)上大顯神通。“以前，機(jī)器人完成重復(fù)性勞動(dòng)，解放人的雙手；現(xiàn)在，雲(yún)製造將模型演算法注入生産環(huán)節(jié)，解放人的大腦。”李書(shū)旗説，依託工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路，“智慧化”“無(wú)人化”工廠如雨後春筍般涌現(xiàn)，高品質(zhì)發(fā)展成果正在惠及萬(wàn)千企業(yè)。

　　阿里巴巴集團(tuán)副總裁劉松表示，從量上看，中國(guó)工業(yè)品消費(fèi)市場(chǎng)不缺需求，關(guān)鍵在於如何提供有效供給，提高産品的針對(duì)性。“工業(yè)雲(yún)”的最大優(yōu)勢(shì)在於發(fā)揮生産過(guò)程中的知識(shí)要素，改變服務(wù)模式。

　　專(zhuān)家表示，中國(guó)工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路發(fā)展已步入深水區(qū)，從追求“上雲(yún)”企業(yè)數(shù)量到聚焦服務(wù)高品質(zhì)發(fā)展的能力，助力實(shí)體經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)愈發(fā)明顯。（記者陳芳、劉宇軒）