中新社北京5月24日電 (記者 劉育英)儘管中國(guó)仍是世界第一造船大國(guó)，但造船效率的普遍低下令行業(yè)人士擔(dān)憂這一地位能否長(zhǎng)期保持。近日，中國(guó)造船業(yè)推進(jìn)智慧製造的指導(dǎo)意見(jiàn)出臺(tái)，目標(biāo)在5年內(nèi)接近日韓水準(zhǔn)，10年內(nèi)趕超造船先進(jìn)國(guó)家。

　　中國(guó)工業(yè)和資訊化部副部長(zhǎng)辛國(guó)斌在介紹指導(dǎo)意見(jiàn)時(shí)説，從2010年起，中國(guó)造船完工量、新接訂單量和手持訂單量三大造船指標(biāo)已連續(xù)6年穩(wěn)居世界前列。但是應(yīng)該清醒地看到，造船每修正總噸工時(shí)消耗、全員造船效率等效率效益指標(biāo)與造船強(qiáng)國(guó)的差距仍然較大。

　　中國(guó)工程院院士、船舶先進(jìn)製造技術(shù)專家組組長(zhǎng)林忠欽接受中新社記者採(cǎi)訪時(shí)表示，中國(guó)造船效率僅是日韓水準(zhǔn)的三分之一。10年來(lái)，中國(guó)國(guó)內(nèi)骨幹船廠每修正總噸工時(shí)平均消耗從44降到30(個(gè)別先進(jìn)企業(yè)達(dá)到20左右)，但與日本的10、韓國(guó)的15相比，差距明顯。

　　按照業(yè)內(nèi)評(píng)估，造船業(yè)國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)正在從工業(yè)3.0向4.0過(guò)渡，而中國(guó)國(guó)內(nèi)，大部分船企處?kù)?.0階段。相對(duì)於汽車行業(yè)，造船業(yè)的自動(dòng)化水準(zhǔn)大為落後。

　　林忠欽説，2015年，中國(guó)造船業(yè)在完成訂單、新增訂單等方面遠(yuǎn)超日韓，但隨著要素成本上升，中國(guó)的優(yōu)勢(shì)正在失去，如果不抓緊時(shí)間轉(zhuǎn)型升級(jí)，過(guò)去的優(yōu)勢(shì)將改變。

　　位於江蘇省南通市的中遠(yuǎn)川崎船舶工程有限公司從3年前就開(kāi)始嘗試智慧化轉(zhuǎn)型。2015年，在工信部所評(píng)出的首批46家智慧製造示範(fàn)試點(diǎn)企業(yè)中，中遠(yuǎn)川崎是唯一一家船舶行業(yè)企業(yè)。

　　在中遠(yuǎn)川崎的智慧車間，以前的切割、焊接、涂裝都是人工作業(yè)，現(xiàn)在則實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化或智慧化，現(xiàn)場(chǎng)僅有幾個(gè)做輔助工作的工人。在焊接環(huán)節(jié)，先行小組機(jī)器人生産線2014年投産，用七軸的機(jī)器人替代了傳統(tǒng)的人工電焊。不僅作業(yè)效果提高約40%，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低了。

　　“這是一項(xiàng)里程碑式的進(jìn)步”，中遠(yuǎn)川崎總經(jīng)理韓成敏介紹説，汽車行業(yè)的焊接是點(diǎn)式電焊，相對(duì)簡(jiǎn)單；而造船行業(yè)的焊接是連續(xù)不規(guī)則的三維焊接，難度較高。

　　在近日舉行的船舶行業(yè)推進(jìn)智慧製造現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，來(lái)自全國(guó)的數(shù)十家造船企業(yè)參觀了中遠(yuǎn)川崎。

　　韓成敏同時(shí)表示，中國(guó)造船業(yè)現(xiàn)在最需要的是從工業(yè)2.0向工業(yè)3.0轉(zhuǎn)變，最大的難點(diǎn)可能是許多企業(yè)沒(méi)有自己的設(shè)計(jì)能力。此外，韓成敏表示，“發(fā)展智慧製造，需要大數(shù)據(jù)支撐”，這需要企業(yè)5—10年時(shí)間的積累，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的篩選、加工，實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。

　　中遠(yuǎn)川崎的經(jīng)驗(yàn)有望得到推廣。辛國(guó)斌表示，將在船舶行業(yè)選取1至2家船舶企業(yè)樹(shù)為標(biāo)桿，著力打造智慧船廠“樣板間”，引領(lǐng)、帶動(dòng)國(guó)內(nèi)其他造船企業(yè)的發(fā)展。

　　新發(fā)佈的指導(dǎo)意見(jiàn)對(duì)造船業(yè)提出了智慧化改造時(shí)間表和目標(biāo)：到2020年，全面建立精益船舶製造體系，造船效率和製造品質(zhì)接近日韓水準(zhǔn)。到2025年，全面建成資訊感知網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)及資訊物理系統(tǒng)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)與智慧化技術(shù)的全面深化應(yīng)用，力爭(zhēng)骨幹造船企業(yè)、産品品質(zhì)趕超造船先進(jìn)國(guó)家。(完)