△ 在福建省泉州市（南安）光電資訊産業(yè)基地，陽光中科企業(yè)的晶體硅太陽能電池生産線機器轟鳴，工人忙碌著趕訂單。據(jù)該企業(yè)董事長助理陳麗梅介紹，2016年剛開工，企業(yè)已實現(xiàn)全線生産，目前訂單已排到2017年。 張九強攝

　　△ 位於泉州市晉江市內(nèi)坑鎮(zhèn)的恒安智慧化生産和現(xiàn)代化倉儲基地——福建恒安家庭生活用品公司，呈現(xiàn)一片繁忙生産景象。陳 濤攝

　　盼盼食品飲料車間。 （資料圖片）

　　招工難、用工荒，這是近年來我國傳統(tǒng)製造業(yè)繞不開、躲不過的話題。

　　為破解“招工難”，不少製造業(yè)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，特別是通過實施技術改造，提升自動化水準，實現(xiàn)“機器換人”，以減少用工需求。

　　民營經(jīng)濟較為發(fā)達、製造業(yè)産業(yè)集群已成規(guī)模的福建泉州市，以智慧製造專項行動為重要抓手，大力推動“機器換人”，引導近1000家傳統(tǒng)製造業(yè)企業(yè)和勞動密集型企業(yè)應用數(shù)控技術和産品。

　　福建泉州實施千家企業(yè)“機器換人”的動力來自哪？“機器換人”給泉州製造業(yè)帶來怎樣的改變？“機器換人”以後，製造業(yè)企業(yè)的用工問題能得到根本解決嗎？近日，《經(jīng)濟日報》記者來到福建泉州進行調(diào)研採訪。

　　“招工難”倒逼“機器換人”

　　在位於福建泉州市石獅坑東開發(fā)區(qū)的華飛工業(yè)園，華飛服飾有限公司製衣車間門口“服裝數(shù)字化快速製造工程”的牌子格外醒目。

　　華飛服飾有限公司副董事長尤良亞告訴記者，華飛服飾生産車間的每一個環(huán)節(jié)都已實現(xiàn)電腦自動化控制，公司因此成為快速製造國家工程研究中心的示範基地之一。

　　走進車間，記者看到，自動裁剪機、自動拉布機排列井然有序，不同環(huán)節(jié)的生産流程依託自動化的吊裝系統(tǒng)相互連接，每一道工序完成以後，半成品直接通過吊裝系統(tǒng)流轉(zhuǎn)到下一個環(huán)節(jié)。

　　“2015年，我們投入近700萬元採購這些自動化設備，大大提升了整個生産車間的自動化水準。”尤良亞説，對於民營企業(yè)而言，700萬元並不是小數(shù)目。不過，總的看來，這筆投入還是十分劃算。

　　在服裝行業(yè)摸爬滾打20多年的尤良亞告訴記者，最近幾年，企業(yè)明顯感到用工壓力加大。一方面，工人工資在不斷上漲，“現(xiàn)在工人的工資水準比10年前漲了一倍”；另一方面，因為“用工荒”，工人對資方的要求越來越高，企業(yè)要給工人提供免費的宿舍、有補貼的食堂，還要經(jīng)常搞一些年輕人喜歡參與的文體活動，否則很難留住人。

　　“如果不進行自動化改造，減少用工人數(shù)，企業(yè)以後面臨的用工壓力還會更大。”尤良亞説，企業(yè)要在未來的市場競爭中做大規(guī)模，已經(jīng)不可能再靠過去的“人海戰(zhàn)術”，而必須不斷提高勞動生産效率。

　　近年來，泉州市有上千家傳統(tǒng)製造業(yè)企業(yè)像華飛公司一樣加快推進智慧化改造。泉州市經(jīng)信委技術進步與投資科科長孫振漢告訴記者，“十二五”期間，泉州市企業(yè)技術改造總投入2550多億元，年均增長29.9%。其中，設備投入佔到了6成以上。

　　泉州市科學技術局副局長陳建興介紹，經(jīng)過改革開放30多年的快速發(fā)展，泉州市已發(fā)展形成了一個龐大製造業(yè)體系，並成功打造紡織服裝、鞋業(yè)等多個傳統(tǒng)産業(yè)集群。

　　不過，泉州傳統(tǒng)製造業(yè)企業(yè)普遍存在“低、散、短”問題，大多是勞動密集型企業(yè)，長期依賴低成本擴張，多數(shù)企業(yè)依舊使用小型、低端的生産設備，缺乏數(shù)控化、智慧化等高端技術支撐，加工精度和産品品質(zhì)難以保證，缺乏持續(xù)的技術創(chuàng)新活力。

　　“隨著宏觀經(jīng)濟環(huán)境的逐步趨緊，傳統(tǒng)製造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。只有通過實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全面推進數(shù)控和智慧製造技術創(chuàng)新，才能推動傳統(tǒng)製造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”陳建興説，在推進“數(shù)控一代”應用示範工程建設，發(fā)展智慧製造過程中，我們鼓勵企業(yè)開展“機器換人”，就是要進一步提升企業(yè)核心競爭力，加速製造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進高端製造業(yè)發(fā)展及壯大地方支柱與特色産業(yè)的支撐作用與服務能力。

　　企業(yè)用工成本降低

　　記者來到位於泉州晉江安海鎮(zhèn)前蔡工業(yè)區(qū)的盼盼食品集團時，公司執(zhí)行總裁蔡金釵正在召集管理層開會。會議內(nèi)容就是佈置抓緊推進盼盼食品在外地新建生産線自動化設備的調(diào)試工作。

　　“現(xiàn)在各地用工成本都在漲，我們?yōu)榇_保工人留得住，工資一般比當?shù)仄骄疁矢?%至10%，有的地方甚至超過20%。”蔡金釵説，只有工人隊伍相對穩(wěn)定，産品品質(zhì)才有保障，企業(yè)效益也才會越來越好。不過，這樣一來，企業(yè)的用工成本又會增加。

　　蔡金釵表示，為進一步控製成本，提升生産效率和産品品質(zhì)，盼盼食品從前幾年開始和國內(nèi)外廠家達成戰(zhàn)略合作，共同投資研發(fā)生産線設備。

　　從實踐看，引進先進的自動化生産線以後，不但産品品質(zhì)有保證，企業(yè)用工情況也得到了進一步改善。現(xiàn)在的盼盼集團，3個工人就可以完成過去5個工人的工作，而且3個人拿到的工資相當於過去4個人的工資。

　　蔡金釵告訴記者，盼盼食品目前擁有19家分公司，員工12000人。盼盼食品公司成立20年來，幾乎以每年增加一個分公司的速度在擴張。實施“機器換人”後，公司規(guī)模雖然擴大了，但所需員工數(shù)量並沒有明顯增加。按照規(guī)劃，盼盼食品力爭食品和飲料的産值規(guī)模超過100億元，在今後的發(fā)展中，盼盼食品還將繼續(xù)實施“機器換人”，向高新技術要紅利。

　　在華飛服飾公司，尤良亞告訴記者，有了自動化輔助設備，工廠的用工需求比過去減少了四分之一，每一個工作流程的銜接也全部實現(xiàn)自動化，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率，也提升了産品品質(zhì)，返工率下降8個百分點，企業(yè)效益增加了20%左右。

　　陳建興説，泉州實施“泉州製造2025”和推進智慧製造，對各産業(yè)領域轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展影響很大，各主要行業(yè)領域裝備和製造技術水準顯著提高，部分企業(yè)生産水準與産品技術水準明顯提升。

　　例如，紡織企業(yè)使用數(shù)控紡織機後，生産時間由原來3至4小時/毛衣（件）縮短為40分鐘/毛衣（件），1個工人可同時操作5至10臺機器，可大大提高生産效率，減少用工需求及勞動力成本。

　　記者在採訪中還了解到，泉州華宇公司與哈爾濱工業(yè)大學合作開發(fā)的經(jīng)編機自動斷線檢測技術項目，可以提高勞動生産效率10%、降低次品率5個百分點。百宏公司的紗錠全自動包裝作業(yè)線項目，每天節(jié)約用工50人，年節(jié)省用工成本250萬元。梅洋公司原本只生産塑膠製品並從事模具開發(fā)，與華中科大智慧研究院合作，開發(fā)高速全伺服五軸機械手，並對企業(yè)注塑車間進行改造，車間內(nèi)的38臺設備只需要16個工人，産能增加3倍，用工成本減少35%，産品種類增加上百種。

　　泉州市發(fā)展和改革委員會副主任陳招平表示，泉州市的傳統(tǒng)製造業(yè)企業(yè)經(jīng)過“機器換人”改造以後，普遍減少用工20%至30%，效率提高50%以上，産品品質(zhì)得到大幅提升。

　　“技工荒”將會更加突出

　　記者在採訪中了解到，泉州市製造業(yè)裝備普遍自動化程度不高，有些工序主要由手工操作完成，如石材行業(yè)中70%的企業(yè)基本以PLC低端控制技術為主，水暖行業(yè)的磨拋工序中工人大多是在粉塵瀰漫的環(huán)境下工作。

　　實施“機器換人”後，一些傳統(tǒng)製造業(yè)企業(yè)配備了較為先進的設備和系統(tǒng)，對設備的操作、維護要求也進一步提高。

　　然而，由於目前數(shù)控技術應用型人才（工程師、技術員、技工）缺乏，特別是既懂數(shù)控技術又懂相關專業(yè)的複合型技術人才更是少之又少，一定程度上影響了數(shù)控技術的實施和推廣。

　　“目前，在泉州絕大部分行業(yè)技術工人中，初中文憑佔到80%左右，短時間內(nèi)難以適應機器人及智慧裝備的操作和維護工作要求。”陳建興説。

　　陳建興還表示，實施“機器換人”以後，製造業(yè)企業(yè)中的一線低技能工人，甚至是部分熟練工將被工業(yè)機器人替代，而調(diào)試、維護和控制工業(yè)機器人的技術性崗位將會相對增加。短期內(nèi)機器人將會對勞動力市場形成衝擊，一部分工人若無法勝任機器人工程師的崗位要求，最終可能成為智慧化革命的被淘汰者。

　　在採訪中，蔡金釵告訴記者，盼盼食品實現(xiàn)自動化改造以後，許多設備都需要通過電腦操作。為應對技術型工人短缺的困難，公司一方面擴大從職業(yè)院校招工，另一方面也從熟練工人中挑選出一批員工，由設備供應商負責培訓，從而提升員工的技術水準。這樣既能提高企業(yè)的生産效率，壓縮用工成本，還能進一步增加工人收入，實現(xiàn)多贏。

　　陳招平表示，隨著“機器換人”和智慧製造的推進，“招工難”和“技工荒”在短時間內(nèi)還將繼續(xù)存在。而要解決製造業(yè)企業(yè)的用工問題，一方面要從供給側(cè)結構性改革的角度入手，加快推進自動化改造，提升傳統(tǒng)産業(yè)的資訊化和智慧化水準。另一方面，有關部門也要把加強農(nóng)民工的職業(yè)技能培訓擺到更加重要的位置，通過加強“校企合作”等機制，支援大學和職業(yè)院校開設更多與本地産業(yè)相契合的專業(yè)和課程，注重培養(yǎng)“會開智慧機器”的藍領。

　　新用工需求應運而生

　　儘管製造業(yè)發(fā)展起步較早，但泉州市不少裝備製造企業(yè)都曾採用過國外進口的數(shù)控系統(tǒng)，價格一般比國産系統(tǒng)高出30%至40%，核心技術受制於人，用國産數(shù)控系統(tǒng)替代進口數(shù)控系統(tǒng)的願望強烈。

　　“泉州製造2025”和推進智慧製造的實施，對各産業(yè)領域轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展影響很大，使各主要行業(yè)領域裝備和製造技術水準顯著提高,部分企業(yè)生産水準與産品技術水準明顯提升。

　　據(jù)陳建興介紹，通過深入實施“泉州製造2025”和“數(shù)控一代”示範工程，推動了泉州市機械裝備産業(yè)向數(shù)控化、自動化、智慧化發(fā)展，在數(shù)控機床與機器人等智慧裝備新興産業(yè)中，出現(xiàn)了嘉泰、微柏、黑金剛等一批具有較大發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，在智慧裝備的研發(fā)上取得突破，形成了一批具有國內(nèi)領先水準、性價比較高的自動化産品。

　　數(shù)據(jù)顯示，僅2015年，泉州市的機械裝備企業(yè)在本市內(nèi)推廣的“數(shù)控一代”示範産品數(shù)量就達到600多臺（套），銷售金額達3億多元。2015年，全市裝備製造業(yè)産值達到1350億元，增長12.5%。

　　“這些裝備製造企業(yè)的快速發(fā)展，催生了對支撐産業(yè)發(fā)展高端人才的需求。”陳招平告訴記者，一方面，裝備製造業(yè)的發(fā)展，吸引了大批高層次人才聚集泉州；另一方面，企業(yè)也需要大量具有專業(yè)技能的高級藍領工人。

　　陳建興表示，泉州市將繼續(xù)依託高校科研院所平臺和典型示範企業(yè)的平臺，進一步開展培訓活動，培養(yǎng)一大批具有專業(yè)技術又能實際操作的專業(yè)技能型人才和熟練工人，為進一步推進“數(shù)控一代”示範工程提供人才保障。

　　記者了解到，目前，泉州市已經(jīng)在泉州資訊工程學院設立教學機器人示範點，在泉州黎明大學與南安機床企業(yè)共建機械裝備專業(yè)，為智慧製造産業(yè)創(chuàng)新發(fā)展培育大批專業(yè)技術人才和熟練工人。此外，廈門理工學院等高校配合企業(yè)設立的一批實訓點也正在建設中。（經(jīng)濟日報記者 林火燦 石偉）