[要推進數(shù)字化、網(wǎng)路化、智慧化製造為抓手，加快構(gòu)築自動控制與感知技術、工業(yè)雲(yún)與智慧服務平臺、工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路等製造業(yè)新基礎，培育製造業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)、新産品]

　　目前，中國儼然已經(jīng)是一個典型的製造業(yè)大國，但還稱不上是製造業(yè)強國。

　　1月4日，在山西太原召開的鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩産能、實現(xiàn)脫困發(fā)展座談會上，國務院總理李克強就指出：“去年，我們在鋼鐵産量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高品質(zhì)鋼材。我們還不具備生産模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的"圓珠"，目前仍然需要進口?！?/p>

　　在這一背景下，1月27日召開的國務院常務會議首次將“網(wǎng)際網(wǎng)路”和“中國製造2025”兩個行動計劃融合到了一起。會議提出，要推進數(shù)字化、網(wǎng)路化、智慧化製造為抓手，加快構(gòu)築自動控制與感知技術、工業(yè)雲(yún)與智慧服務平臺、工業(yè)網(wǎng)際網(wǎng)路等製造業(yè)新基礎，培育製造業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)、新産品。

　　會議還明確了要出臺智慧製造、綠色製造、品質(zhì)品牌提升等11個配套實施指南、行動計劃或?qū)ｍ椧?guī)劃以及設立“中國製造2025”專項資金等具體措施。

　　雄心

　　在綠色製造方面，《第一財經(jīng)日報》記者注意到，燃煤發(fā)電行業(yè)已經(jīng)在行動。比如，在《中國製造2025》正式出爐之前，中國煤炭巨頭神華集團已崛起為清潔煤電領域的“弄潮兒”，其也提出了“十三五”發(fā)展願景，即致力於成為世界一流清潔能源供應商以及技術方案提供商。

　　2015年12月，國務院常務會議決定，全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，在2020年前，所有現(xiàn)役電廠每千瓦時的平均煤耗都要低於310克、新建電廠平均煤耗則必須低於300克。

　　對於發(fā)電行業(yè)來説這的確構(gòu)成了不小的壓力。根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)佈的《中國電力工業(yè)現(xiàn)狀與展望》，2014年全國6000千瓦及以上電廠供電標準煤耗為318克/千瓦時。

　　安迅思煤電行業(yè)分析師鄧舜也表示，燃煤電廠節(jié)能減排改造越到後面越難，但是，如果投資到位煤電完全可以做到清潔運作。以2015年獲批的神華國華華容電廠項目為例，其就是超超臨界燃煤發(fā)電機組，建成運作後供電煤耗將不高於273克/千瓦時。

　　在勞動密集型的家電行業(yè)，“智慧製造+網(wǎng)際網(wǎng)路”結(jié)合已經(jīng)成為風潮。海爾、美的、格力、海信等家電企業(yè)，都在積極推進生産自動化與資訊化的融合。

　　美的在智慧製造上進行了大筆的投資。美的集團副總裁、家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新告訴本報記者，自動化、資訊化、智慧化是美的空調(diào)智慧製造戰(zhàn)略的三個階段。自2011年開始推進自動化到2015年，美的空調(diào)在智慧製造上已累計投入10億元，現(xiàn)有機器人562臺，平均自動化率16.9%，高於行業(yè)7%的平均水準，已節(jié)約人力2.2萬。未來五年，美的空調(diào)還要投入40億~50億元，2018年自動化率將提升至50%，最終目標是建立全智慧工廠。

　　機遇與挑戰(zhàn)

　　在推進“中國製造2025”與“網(wǎng)際網(wǎng)路”融合的過程中，面臨的困難也不容小覷。

　　美的集團董事長兼總裁方洪波認為，向網(wǎng)際網(wǎng)路轉(zhuǎn)型的最大阻力來自於舊思維，一定要以用戶為導向、以産品為核心，來重塑生産流程、流通配送環(huán)節(jié)和整個組織體系。

　　而在智慧製造方面，本報記者注意到，各類扶持政策和利好消息持續(xù)涌現(xiàn)，市場上也成為各路資金熱捧的焦點。特別是2015年以來，在智慧製造的大概念下，半導體晶片、無人機、機器人、大數(shù)據(jù)等領域的研發(fā)和應用不斷升級，不僅帶動著資本市場的熱潮，也為中國製造探索著新的出路。

　　近日，清華控股董事長徐井宏在達沃斯世界經(jīng)濟論壇上表示，清華控股計劃收購兩家半導體製造公司。分析人士認為，中國正在計劃進一步加強半導體製造技術，以減少對國外供應商的依賴。

　　泰科天潤半導體科技有限公司總經(jīng)理陳彤在接受本報記者採訪時表示，中國製造一個很現(xiàn)實的問題是缺自主研發(fā)的晶片，半導體晶片長期處於國外巨頭壟斷的狀況。

　　儘管近兩年來，政策和市場對於半導體晶片行業(yè)的關注度均有所提升，但不可否認的是，中國本土半導體晶片行業(yè)一直處於跟隨國外同行發(fā)展的路徑之下。業(yè)內(nèi)人士指出，中國在該領域沒有先發(fā)優(yōu)勢，做出來的産品往往落後國外5~10年。

　　半導體晶片行業(yè)具有重投入、高技術門檻、長週期、高風險的特徵，試錯成本畸高無比。因此，在很長一段時間內(nèi)，鮮有資本敢往裏面砸，觀望的態(tài)度使得國內(nèi)的半導體晶片行業(yè)幾乎錯失了發(fā)展的黃金時期。

　　“現(xiàn)在全球高端製造業(yè)正在新材料的帶動下，進行一次産業(yè)升級，是中國製造業(yè)難得的發(fā)展良機?！标愅畬τ浾哒h，硅材料做的晶片已經(jīng)被國外壟斷，國內(nèi)企業(yè)很難再看到機會，而且硅材料做半導體做了30年，物理上已經(jīng)到極限；碳化矽半導體技術或是國內(nèi)企業(yè)一次彎道超車的機會。