面對不斷上漲的成本，珠三角製造業(yè)正在經(jīng)歷明顯分化：高端製造業(yè)通過自動化和資訊化的有機結(jié)合追求智慧化生産，以降低人工投入，提升生産效率；中低端製造業(yè)則通過外遷方式，以降低生産成本，留下的工廠規(guī)模趨於小型化，作為接單窗口，滿足客戶研發(fā)打樣需求。

　　高端製造業(yè)：

　　自動化+資訊化 提升生産效率

　　一條産線由機器手臂自動識別、檢測、組裝産品，一條産線靠人工識別、檢測、組裝産品，最終出來的成品都是對講機，但品質(zhì)、成本投入和生産效率卻存在很大差異。

　　在位於深圳龍崗區(qū)的海能達全球製造基地，可以看到傳統(tǒng)産線、自動化産線和正在朝工業(yè)4.0邁進的智慧化産線並存的場景，使其成為觀察製造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的好樣板。

　　從視覺上看，智慧化産線要比傳統(tǒng)産線長很多。廠長車固勇解釋説：“因為人有複雜的思考能力，一個人可以做好多動作。而機器恰恰相反，只能反覆做同一個動作?！?/p>

　　這條智慧化産線一期投資1200萬元，整合了29組射頻識別（RFID）設(shè)備、11臺六軸機器人、34套測試儀器等硬體設(shè)備。車固勇説：“這只是可以看得見的硬體部分，而實際上對於一條智慧産線而言，最關(guān)鍵的是看不見的軟體部分，即資訊化投入。形象地説，自動化讓機器有手，而資訊化讓機器有大腦，有思維和判斷能力?！边@條智慧化産線，整合了海能達自主開發(fā)的18套系統(tǒng)和程式，涉及6項專利。

　　車固勇説：“有了資訊化後，機器可以自主判斷和交流。比如在自動供料機內(nèi)它怎麼知道這一盤物料已經(jīng)被取完需要換下一盤？那是因為當這一盤裏的最後一臺被拿走後，會産生一個資訊給到供料機‘你應(yīng)該把下一盤拿出來了’?！?/p>

　　在車固勇看來，資訊化也是實現(xiàn)混線生産的關(guān)鍵。隨著訂單多樣化，一條産線若只能生産一種産品，將導(dǎo)致産能浪費。傳統(tǒng)産線需要靠人來識別産品類別，做出生産調(diào)整。而智慧化産線，放置産品的夾具上帶有射頻識別條碼，一掃描就可以知道夾具上是什麼産品，應(yīng)該在哪個環(huán)節(jié)停下來，機器和産品之間實現(xiàn)了交流。

　　同樣生産對講機，與傳統(tǒng)産線相比，智慧化産線每班員工可從25人降至12人，減少52%，每小時産量從65臺提高到90臺，增長38%。

　　海能達高級副總裁曾華説：“在成本上漲的過程中，我們也考慮過搬走，但技術(shù)和人才積累可能就會浪費掉。我們觀察到，德國企業(yè)很少靠搬廠解決成本上升問題，而是通過技術(shù)創(chuàng)新去應(yīng)對挑戰(zhàn)，向工業(yè)4.0升級。我們覺得德國模式更適合我們，所以選擇朝工業(yè)4.0方向發(fā)力?！?/p>

　　提供工業(yè)4.0諮詢服務(wù)的西門子以顧問的身份，對海能達製造環(huán)節(jié)進行了診斷?！案鶕?jù)診斷，我們改進的大部分都是資訊化的工作。自動化的工作是好做的，上設(shè)備就能解決，但自動化只是工業(yè)3.0，自動化結(jié)合資訊化才是工業(yè)4.0。而資訊化需要結(jié)合自身生産特性，進行個性化開發(fā)，不是單靠買軟體就能解決的。”曾華説。

　　目前，在海能達全球製造基地裏，自動化産線仍是主流，已投入使用的智慧化産線僅完成了工業(yè)4.0所需的1/4的改造進程，但是效果已經(jīng)頗為明顯。曾華説：“我們每年投入1.5億元改造製造環(huán)節(jié)，每年産出增長40%至50%，費用率（投資/産出）最多增長30%，説明收益大於投入，投資是值得的?！?/p>

　　目前，在智慧化産線上，仍然有部分環(huán)節(jié)的工作是由人工完成的。對此，車固勇説：“在智慧化過程中，我們不是一次性完成投資，而是分批次投資。因為，現(xiàn)階段，在有些環(huán)節(jié)上投資1塊錢，可能省4塊錢，但在有些環(huán)節(jié)上投資1塊錢，只能省5毛錢。搞智慧製造不能一頭熱，要事先想好，系統(tǒng)地規(guī)劃，分步去實施，才能確保財務(wù)上有收益?！?/p>

　　中低端製造業(yè)：

　　小型化+外遷 降低生産成本

　　與高端製造業(yè)加大投資，提高生産效率形成鮮明對比的是，為降低生産成本，保住利潤率，珠三角中低端製造業(yè)規(guī)模收縮、産能外遷的態(tài)勢愈發(fā)明顯。

　　深圳華強聚豐電子科技有限公司（以下簡稱“華強PCB”）是一家以生産小批量印製電路板（PCB）為主業(yè)的工廠，主要是為企業(yè)研發(fā)階段生産測試件?！白钚〉挠唵危热缱鰷y試件，5片10片都做?！痹摴矩撠?zé)人章新華説。

　　當前，為了在激烈的市場競爭中獲勝，華強PCB的承諾就一個字：快。章新華説：“快很重要。因為一個研發(fā)工程師的日薪要1000元以上。如果一個測試件訂單來了，要好幾天才能交貨，不僅增加客戶的研發(fā)費用，也拉長了客戶的研發(fā)週期。我們能做到24小時內(nèi)交貨，不讓研發(fā)工程師等?！?/p>

　　章新華告訴記者，他們位於深圳寶安區(qū)的工廠剛剛升級換代，為了提高生産效率，新上了很多自動化設(shè)備，並優(yōu)化了生産流程佈局，減少了三到四成人力投入?！拔覀冞@個行業(yè)經(jīng)過這幾年的淘汰，都在轉(zhuǎn)向精細化管理。要是現(xiàn)在還用以前那種粗獷式的管理方式，説不定哪個環(huán)節(jié)沒搞好就沒錢賺了?！?/p>

　　“我們這類電子廠，尤其是接大批量訂單的，很多都在往內(nèi)地其他地方轉(zhuǎn)移，遷到重慶、黃石、贛州、廣德、銅陵等地方。”章新華説，“像我們這種接小批量訂單的現(xiàn)在還在這邊，但未來也會轉(zhuǎn)向內(nèi)地。畢竟我們是製造業(yè)，在珠三角成本還是高?！?/p>

　　根據(jù)章新華的測算，不算租金，只算水電和人工成本，轉(zhuǎn)移到內(nèi)地可以降低20%至30%的費用。現(xiàn)在工廠還留在深圳，是因為珠三角製造業(yè)配套比較完善?！霸谶@邊容易招到熟練的工人。物料和機器設(shè)備的供應(yīng)商都在這裡，機器壞了，立刻能找到人來處理?？蛻粢苍谶@裡，外遷的話，運輸時效也都是問題?！?/p>

　　對於服裝代工廠而言，形勢就更為嚴峻了。炎熱的7月，創(chuàng)鑫輝昊時裝有限公司的生産車間裏，100多名工人正在全力縫製羽絨服，以趕上即將到來的秋冬新品訂貨會。

　　作為在代工行業(yè)工作了近20年的資深人士，該公司負責(zé)人王兵見證了珠三角服裝代工業(yè)的興衰，目睹了深圳的服裝廠從千人大廠向十幾人的家庭作坊式小廠的轉(zhuǎn)變過程。

　　他説：“這個行業(yè)一年不如一年。我經(jīng)歷過那個輝煌的時代，毛利率50%是分分鐘的事，凈利率在30%以上。十幾年前，人工成本非常非常低，只要有單有工人就穩(wěn)賺不賠。現(xiàn)在外單都轉(zhuǎn)移到東南亞等地方了，我們已經(jīng)接不到一個款式幾萬件的那種外單了，接的都是內(nèi)單，款式多單量小。”

　　王兵告訴記者，這幾年代工費基本維持穩(wěn)定，視工藝難易程度，一件衣服的代工費維持在15元至130元之間，但成本不斷上漲，實際上工廠的利潤在逐步下降?！叭迥昵埃瑑衾识伎梢跃S持在15%以上。這三五年利潤下滑得太厲害了。現(xiàn)在凈利率也就4%至5%，這還是管理跟得上的情況下，管理得不好，就要虧錢。”“這個行業(yè)裏工廠很多，基本上沒有議價能力，客戶給你多少就是多少，你能做就拿來做，做不了他就轉(zhuǎn)走了?！?/p>

　　訂單從大批量的外單變?yōu)樾∨康膬?nèi)單，對服裝廠而言是一個很大的挑戰(zhàn)。王兵説：“單個款式的訂單量下降，對生産的傷害很大。因為款式轉(zhuǎn)換過程中，員工需要時間學(xué)習(xí)，效益提不高?！?/p>

　　這幾年，王兵也在尋找外遷的機會，最近這個機會似乎要成熟了。他近期剛?cè)ズ笨戳艘粋€廠，目前正在與對方詳談細節(jié)。

　　按照王兵的測算，雖然客戶在深圳，但即便算上物流成本，內(nèi)地其他地方的生産成本還是要比深圳低?！胺孔馑娔苁〔簧?，人工工資也能便宜點，生産成本能降低30%左右。省下來的都是凈利潤，凈利率肯定能回到15%以上?！?/p>

　　即便將來要把工廠遷到外地，王兵依然會保留深圳的工廠，將其作為“接單窗口”，方便為客戶打樣，“但規(guī)?？隙ㄒ痊F(xiàn)在小”。而且，“那邊的服裝配套設(shè)施還不完善，我們要用的一些繡花、印花、洗水等工藝還需要在這邊做。”

　　外遷實際是惡性迴圈

　　保持競爭力還要苦練內(nèi)功

　　日前，渣打銀行發(fā)佈的《珠三角製造商第8期年度調(diào)研報告》顯示，工資上漲、用工荒是中國製造業(yè)面臨的幾個重大挑戰(zhàn)。為解決這些問題，高端製造商正專注于追加投資以提高生産效率，而低端製造商則傾向於通過遷廠應(yīng)對成本上漲。

　　在渣打銀行調(diào)查的200多家珠三角製造企業(yè)中，68%的受訪企業(yè)計劃增加2017年的資本支出。渣打銀行大中華區(qū)研究部高級經(jīng)濟師劉健恒説：“儘管遷離産能日益成為珠三角製造商面對挑戰(zhàn)的一項長期解決辦法，但並非所有企業(yè)都將追逐廉價勞動力視作唯一解決辦法。許多製造企業(yè)將當前面臨的挑戰(zhàn)視為追加投資以改善成本結(jié)構(gòu)、提高生産率和競爭力的催化劑，多數(shù)高端製造企業(yè)應(yīng)對之策仍然是更多投資于自動化和流水線工藝或資本設(shè)備?！?/p>

　　在曾華看來，工廠外遷看似是主動行為，但實際上是被動選擇，表明企業(yè)缺乏核心競爭力?！巴獍釋嶋H是惡性迴圈，因為每個地方的成本都會不斷上漲。要保持競爭力，還是要苦練內(nèi)功。未來珠三角製造業(yè)肯定是要往高端化、智慧化方向發(fā)展?！?/p>

　　“我們的願景是把工廠打造成無線通信領(lǐng)域的首家智慧工廠，現(xiàn)在距離這個目標還很遠。”在曾華暢想中，未來的工廠應(yīng)該是自動化和資訊化率很高的工廠，但並不是無人工廠?！拔磥?，工廠的運營將依靠系統(tǒng)，很多腦力勞動將被資訊化取代，體力勞動用自動化解決。人只是工廠的設(shè)計者。”

　　渣打銀行華南區(qū)總經(jīng)理兼深圳分行行長馬健説：“高端製造業(yè)大多通過提高生産率來應(yīng)對挑戰(zhàn)，自動化既能緩解高工資的壓力，同時也反映出商品生産複雜程度的日益增加。高端製造商通過生産更加精密和複雜的商品提升在製造業(yè)價值鏈中的位置，同時以合理成本維持高額産出。隨著時間推進，這種努力將轉(zhuǎn)化為可持續(xù)的利潤?！?/p>

　　受採購期集中影響，海能達主營業(yè)務(wù)具有很強的季節(jié)波動性，淡季時，其全球製造基地的過半産能可用於為其他科技企業(yè)代工。曾華説：“海能達做代工收費不低，但訂單量依然很多。去年，我們還向一個老客戶提出提價15%的要求，對方一口就答應(yīng)了。因為我們在代工製造環(huán)節(jié)，給客戶提供了很多建議，幫助他們改良産品，大幅降低了他們的售後服務(wù)成本，他們的利潤反而增加了。”

　　劉健恒説：“這表明，如果企業(yè)在微觀層面做出正確的行為調(diào)整，勞動力短缺及其他挑戰(zhàn)將給總體經(jīng)濟發(fā)展帶來積極影響?！?/p>